近几年来，在抚顺新钢铁有限责任公司数智化转型的大背景下，抚顺新钢铁轧钢厂新棒材作业区丁班已由最初的“人力型”班组，成功转型为“智能型”自动化班组。这一转型不仅大幅降低了工人的劳动强度，明显改善了生产环境，同时也为企业创造了良好的经济效益。

新棒材作业区丁班主要负责生产民用热轧带肋钢筋。通过数字化改造，该班组对每天生产线上数以万计的钢筋数量，以AI智能计数替代以往人工计数，不仅大幅减轻了操作工人的劳动强度，还实现了零差错。抚顺新钢铁智能化改造之后，建成了智能制造中心，实现了全厂集中统一控制，新棒材作业区丁班原本在车间现场控制室工作的控制人员全部来到了环境舒适安静的集控中心开展工作。

抚顺新钢铁轧钢厂新棒材作业区丁班操作员金城表示，他原来在轧钢厂新棒材现场工作，当时现场的环境特别嘈杂，有时候对讲都听不清。随着公司数字化转型，他来到了智能制造中心工作。如今，环境变好了，工艺精度也得到了调整，以前7个人完成的工作，现在4个人就能完成。对他而言，改变最大的就是工作舒服、环境特别好，同时工作效率也提高了，同事间沟通也更方便了。

抚顺新钢铁轧钢厂新棒材作业区丁班员工总计25人，由炉区、轧机区、收集区三个工艺组组成，年产能最高可达39.1万吨，综合成材率可达101.17%，且具备切分生产工艺能力，人员配置健全。数字化改造5年来，该班组产能、质量不断提高的同时，更是发挥模范带头作用，率先掌握控轧控冷、双切分工艺，同时推动“智能燃烧”炉温控制系统、自动强磁分拣装置、全自动计数分捆、全自动包装、全自动机械臂等多项高端技术和设备的“智能制造”实装与优化。

2025年，轧钢厂新棒材作业区丁班超额完成产量指标，总产能344870吨，完成率102.41%，综合成材率101.11%，年综合有效作业率98%，位居作业区各班组中首位。2024年该班组作为首发试轧单位获深圳地铁材项目资格；2025年领衔完成英标、哥伦比亚标等出口产品生产资格认证；同年自主研发并上线实装“避头尾”轧制技术，有效降低切分生产故障时间；设备方面，他们完成了打捆机安全升级改装、现场辊道连锁急停及焊标机械臂升级工作，同时应用强磁分拣技术，有效降低剪后分拣工作强度。2026年4月，抚顺新钢铁轧钢厂新棒材作业区丁班荣获“全国工人先锋号”称号。

抚顺新钢铁轧钢厂新棒材作业区丁班班长胡春楠介绍，自从数字化改造这5年来，他一直全程参与数字化改造。对于现场人员安全性也有了极大的提升。管理方面从头到尾，都有AI参与，如果出现异常，系统就直接提示了。知道从哪入手，找到根因，直接把根因消除掉，平稳的生产。

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