走近抚顺石化公司洗化厂，塔罐高耸矗立，管线纵横密布。生产车间里，机器日夜运转，管线静静延伸。随着烷基苯能效提升项目全面投产，这里已从昔日亚洲最大的烷基苯生产装置，一跃成为世界单地规模最大的烷基苯生产基地，实现了历史性跨越。

在这里，有这样一群人，他们以专业淬炼匠心，以实干扛起责任，用日复一日的坚守，保障装置平稳运行，赋能产业稳健发展。五一假期，就让我们一起走近这群默默耕耘的一线工作者。

“我们测一下这个振动的值，振动值有点高。这个控制阀有些卡顿，我们检查一下仪表风的压力。”抚顺石化公司洗涤剂化工厂副厂长周洪亮一边操作设备，一边对身边工作人员说道。

从一名普通员工，到高级工程师、副厂长，二十多年时间，周洪亮几乎把所有精力都交给了生产一线。车间的每一台设备，每一段管线，每一组数据，他都熟稔于心。每天提前一小时到岗，先把车间走一遍、看一遍、查一遍，早已是刻在习惯里的坚守。

“我从一名普通的员工走到了现在的岗位，我心里一直憋着一股劲，就是要把我的生产技术做到精益求精。让我们的烷基苯产品更具竞争力，让我们企业发展更有底气。”周洪亮的话语里，满是对工作的执着与对企业的担当。

早些年，装置运行中的能耗损失让周洪亮倍感压力。我看着装置里‘冒汽’，我心里也跟着‘冒火’。这不仅是汽，更是真金白银，是我节能降耗的压力。那时候我就下定决心，必须要做些什么。”

看着一点一滴的能耗损失，他带着团队沉到现场、盯紧细节，白天在装置前记录工况，晚上对着图纸反复琢磨。没有豪言壮语，只有一步一个脚印的坚持。“创新不一定非得搞出个惊天动地的新东西，而是把平时的工作做得更扎实，做到极致。”周洪亮说道。

通过加热炉改造、更换高效节能燃烧器等一系列优化，企业实现年节气10.12%，节省燃气成本123万元，还成功研发了新型脱氢催化剂；在蒸汽系统优化上，年节约蒸汽近2000吨，把绿色低碳、节能增效落到了实处。“比如说我们厂蒸汽系统，它是热能的平衡，那个时候我就想，如何把那个塔多余的热能转到其他塔需要热源的地方，那时候，我做梦都在画流程图。”

二十多年如一日，周洪亮牵头推进70多个提质增效项目，累计创效超4000万元，馏出口合格率稳定在99%以上。依托昆仑系统搭建实时数据平台，用AI优化生产流程，试点智能巡检模式，整合岗位职能、精简巡检点位，他和同事们一起，推着老厂一步步走向智能、高效、绿色。在洗化厂，像他这样默默坚守的人还有很多。

“搞研发，就像在黑暗里摸索，失败是家常便饭。但当我们催化剂真正研制出来那一刻，感觉所有的熬夜、所有的反复实验都是值得的。能让技术在装置上开花结果，真正创造价值，是我们作为科研人员最值得欣慰的事，我们的核心技术必须掌握在自己手里。”洗化厂研究所科研人员荣青山说道。

“我每天对着装置进行巡检，听声音、摸温度，任何故障瞒不过我的眼睛。我就坚信这样一个道理，把平凡的岗位守护好，把手里的活儿干到极致，就是对我们抚顺石化最大的贡献。”洗化厂烷基苯联合车间工艺四班值班长刘忠的话语，道出了一线工作者的初心。

这里从无昼夜之分、假期之别，从技术攻关到节能增效，从安全生产到转型升级，正是这些平凡又执着的身影，撑起了企业发展的底气，也为城市产业转型发展注入了最温暖、最坚实的力量。

记者：马寒霏 曹雪旸

责编：于小一

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